Введение. Основные понятия и определения Изделие машина сборочная единица деталь заготовка
ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ЗАЧЕТУ ПО ИНЖЕНЕРНОЙ ГРАФИКЕ
IV семестр
Виды изделий [ГОСТ 2.101-68*]
1. Что называется изделием?
Изделием называется предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению на производстве.
2. Какие виды изделий устанавливает стандарт?
Устанавливаются следующие виды изделий:
Деталь Ц это изделие, изготовленное из однородного по марке материала, без применения сборочных операций.
Сборочная единица Ц это изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями (свинчиванием, сваркой, клепкой и т.п.).
Комплекс Ц два и более изделия, не соединенные сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций (например, поточная линия станков).
Комплект Ц два и более изделия, не соединенные сборочными операциями и представляющие набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение (например, комплект инструментов).
3. Какое изделие называется деталью?
Деталь Ц это изделие, изготовленное из однородного по марке материала, без применения сборочных операций.
4. Какое изделие называется сборочной единицей?
Сборочная единица Ц это изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями (свинчиванием, сваркой, клепкой и т.п.).
5. Из каких изделий может состоять сборочная единица?
Из деталей и других сборочных единиц
6. Как подразделяют изделия в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей?
Без составных частей – деталь, с составными частями – сборочная единица.
7. Какие изделия относят к покупным, к вновь разрабатываемым?
Покупные изделия – стандартные, вновь разрабатываемые – это новые изделия, чертежи которых подготовлены нами.
Конструкторские документы [ГОСТ 2.102-68]
1. Какие виды конструкторских документов устанавливает стандарт?
К конструкторским документам относят графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.
ГОСТ 2.102-68 устанавливает следующие виды документов:
пояснительная записка.
чертеж детали;
сборочный чертеж;
чертеж общего вида;
спецификация;
2. Какие стадии разработки конструкторских документов устанавливает стандарт?
Стадия разработки
Техническое предложение
Эскизный проект
Технический проект
Рабочая конструкторская документация:
а) опытного образца (опытной партии) изделия, предназначенного
для серийного (массового) или единичного производства (кроме разового изготовления)
б) серийного (массового) производства
3. Какой конструкторский документ называется чертежом детали? На какой стадии разработки он является обязательным?
Чертёж детали – документ, содержащий изображения детали и другие данные, необходимые для её изготовления и контроля.
4. Какой конструкторский документ называется чертежом общего вида? На каких стадиях разработки конструкторских документов он может выполняться? На какой стадии разработки он является обязательным?
Чертеж общего вида- графический документ, содержащий изображения, текстовую часть, надписи и другую информацию, необходимую для понимания конструктивного устройства, взаимодействия составных частей и принципа работы изделия.
5. Какой конструкторский документ называется сборочным чертежом? На какой стадии разработки он выполняется?
Сборочный чертёж - графический документ, содержащий изображения сборочной единицы и другие данные, необходимые для её сборки и контроля.
6. Чем сборочный чертеж отличается от чертежа общего вида? Какие конструкторские документы принимаются за основные для деталей, для сборочных единиц?
8. Какое назначение имеет спецификация?
Спецификация- текстовый документ, содержащий текст, разбитый на графы, полностью определяющий состав сборочной единицы, комплекта или комплекса. Для перечисленных здесь видов изделий спецификация является основным конструкторским документом.
9. На каких форматах выполняется спецификация?
Спецификацию выполняют на листах формата А4 по форме 1 (заглавный лист) и 1а (последующие листы). Основную надпись (ГОСТ 2.104-68) на заглавном листе выполняют по форме 2, на последующих листах по форме 2а.
10. Из каких разделов состоит спецификация?
Спецификация заполняется сверху вниз и состоит из разделов:
стандартные изделия;
прочие изделия *;
материалы;
комплекты *.
документация;
комплексы *;
сборочные единицы;
* - отмененные (см. ГОСТ 2.106-96).
11. В каком порядке располагаются разделы в спецификации?
12. В каком порядке в спецификации производится запись изделий в разделе "Стандартные изделия"?
В пределах каждой категории стандартов запись рекомендуется производить по группам изделий, объединенных по их функциональному назначению (например, крепежные изделия, подшипники, электротехнические изделия), в пределах каждой группы Ц в алфавитном порядке наименования изделий; в пределах каждого наименования Ц в порядке возрастания обозначений стандартов, а пределах каждого обозначения стандарта Ц в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.
Требования к чертежам
1. Какие поверхности называются сопрягаемыми?
Сопрягаемые - это поверхности, при помощи которых определяется взаимное положение деталей в изделии. (не исправлять на сопряжения!!! by Пашкин )
2. Какое изображение называется дополнительным видом? Как его оформляют на чертеже?
Если часть предмет невозможно показать на основных видах без искажения формы и размеров, то используют дополнительный вид. Если главные виды изображены на своих местах, они не подписываются; в противном случае должна быть надпись по типу "Вид А". Направление взгляда должно быть указано стрелкой, обозначенной прописной буквой. Дополнительный вид и местный вид оформляются аналогично. Если дополнительный вид расположен в проекционной связи, то стрелку и надпись над видом не наносят. Дополнительный вид можно повернуть с добавлением к надписи знака О (слово "повернуто" не пишется). Местный вид, как правило, ограничен линией обрыва.
3. Какое изображение называют местным видом? Как его оформляют на чертеже?
то используют дополнительный вид. Изображение отдельного, ограниченного места предмета называетсяместным видом
4. Что называется выносным элементом? Как и в каком месте поля чертежа оформляют его изображение?
Выносные элементы - дополнительные отдельные изображения (обычно увеличенные) какой-либо части предмета, требующей пояснений в отношении формы и размеров.
Выносной элемент отмечают на виде, разрезе или сечении замкнутой линией (окружностью или овалом) с обозначением выносного элемента буквой русского алфавита на полке линии-выноске.
У выносного элемента следует указывать букву и в скобках масштаб изображения по типу: А (2:1).
5. Как подразделяются сечения, не входящие в состав разрезов? Какими линиями изображают эти сечения на чертежах?
Сечение - это фигура, полученная при мысленном рассечении предмета плоскостью. Сечение отличается от разреза тем, что в разрезах изображается то, что находится в сечении, и то, что находится за сечением. В сечениях изображается только то, что находится в сечении. Сечения, не входящие в состав разреза, разделяют на вынесенные и наложенные. Правила изображения сечений: контуры вынесенного сечения, а также сечения, входящего в состав разреза, изображаются сплошными линиями, а контур наложенного сечения - сплошными тонкими линиями.
6. Как располагают сечения на чертежах?
Сечение по построению и расположению должно соответствовать направлению, указанному стрелками. Допускается располагать сечение в любом месте поля чертежа, а также с поворотом, с добавлением знака "повернуто".
7. В каких случаях вместо сечения следует применять разрез?
8. Какие упрощения применяют для сокращения количества изображений на чертеже?
Наиболее часто встречающиеся условности и упрощения:
а) если вид, разрез или сечение представляют собой симметричную фигуру, допускается вычерчивать только половину изображения, ограничивая её осевой линией, или немного более половины. Во втором
случае ограничивающей линией служит линия обрыва.
б) если деталь имеет несколько одинаковых, равномерно расположенных элементов, то на изображении этой детали можно показывать один-два таких элемента. Для остальных указывают их расположение и отметку об их числе.
в) если одна поверхность плавно переходит в другую, то линию перехода можно не показывать или вычерчивать ей условное изображение тонкой линией.
г) незначительную конусность или уклон разрешается изображать с увеличением.
д) длинные предметы, имеющие постоянное или закономерно изменяющееся сечение, можно изображать с разрывами.
е) для плоских деталей можно выполнить только один вид с указанием толщины детали, обозначаемой буквой s.
ж) для упрощения чертежа и уменьшения числа видов ГОСТ 2.305-68 разрешает:
изображать в разрезе часть предмета;
выполнять сложные разрезы;
показывать в разрезе отверстия, расположенные на круглом фланце, независимо от того, попадают они в секущую плоскость или нет
9. Как оформляют групповой чертеж?
10. Какие размеры указывают на чертеже общего вида, сборочном чертеже?
На сборочном чертеже должны быть указаны:
габаритные размеры изделия (размеры, определяющие внешние очертания изделия)
установочные и присоединительные размеры (размеры, определяющие величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию);
размеры и другие параметры, выполняемые или контролируемые по данному чертежу;
другие необходимые справочные размеры.
Справочные размеры Ц это размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом. Справочные размеры на чертеже отмечают знаком У*Ф, а в технических требованиях записывают: У*Размеры для справок Ф.
К справочным размерам на сборочном чертеже относятся:
размеры, по которым определяют предельные положения отдельных элементов конструкции (например, ход поршня);
размеры, перенесенные с чертежей деталей и используемые в качестве установочных и присоединительных;
габаритные размеры, перенесенные с чертежей деталей или являющиеся суммой размеров нескольких деталей.
11. Каковы правила нанесения номеров позиций деталей на чертеже общего вида, сборочном чертеже?
12. Как и какими линиями на сборочном чертеже допускается изображать перемещающиеся части изделия, пограничные изделия?
13. Как выполняют чертеж изделия при совместной обработке его отдельных элементов до сборки?
14. В каком случае отверстия под штифты или винты не изображают на чертеже детали?
15. Как изображают изделие, расположенное за винтовой пружиной, выполненной без разреза, в разрезе, упрощенно?
Резьба
1. Какими параметрами характеризуется любая резьба?
Винтовая линия резьбы – линия, образованная на боковой поверхности реального или воображаемого прямого кругового конуса или прямого кругового цилиндра точкой, перемещающейся таким образом, что отношение между её осевым перемещением и соответствующим угловым перемещением постоянно, но не равно нулю или бесконечности.
Винтовая поверхность резьбы – поверхность, образованная кривой, лежащей в одной плоскости с осью и перемещающейся относительно оси т. об., что каждая точка кривой движется по винтовой линии резьбы и все возможные винтовые линии точек кривой имеют одинаковые параметры.
Выступ резьбы – выступающая часть материала, ограниченная винтовой поверхностью резьбы.
Канавка резьбы – пространство, заключённое между выступами резьбы.
Заход резьбы – начало выступа резьбы.
Ось резьбы – ось, относительно которой образована винтовая поверхность резьбы.
Профиль резьбы – профиль выступа и канавки резьбы в плоскости осевого сечения резьбы.
Боковая сторона резьбы – часть винтовой поверхности резьбы, расположенная между вершиной и впадиной резьбы и имеющая в плоскости осевого сечения прямолинейный профиль.
Вершина резьбы - часть винтовой поверхности резьбы, соединяющая смежные боковые стороны резьбы по верху её выступа.
Впадина резьбы - часть винтовой поверхности резьбы, соединяющая смежные боковые стороны резьбы по дну её канавки.
Угол профиля резьбы – угол между смежными боковыми сторонами резьбы в плоскости осевого сечения.
Наружный диаметр цилиндрической резьбы – диаметр воображаемого прямого кругового цилиндра, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней цилиндрической резьбы.
Внутренний диаметр цилиндрической резьбы - диаметр воображаемого прямого кругового цилиндра, вписанного во впадины наружной или вершины внутренней цилиндрической резьбы.
Номинальный размер резьбы – диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при её обозначении.
Шаг резьбы – расстояние до линии, параллельной оси резьбы, между средними точками ближайших одноимённых боковых сторон профиля резьбы, лежащих в одной плоскости по одну сторону то оси резьбы.
Ход резьбы – расстояние до линии, параллельной оси резьбы, между любой исходной точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной
при перемещении исходной точки по винтовой линии на угол 360 градусов.
Длина резьбы – длина участка детали, на котором образована резьба, включая проточку и фаску или сбег резьбы и фаску.
Сбег резьбы – участок в зоне перехода резьбы к гладкой части детали, на котором резьба имеет неполный профиль.
Недовод – величина нарезной части детали между концом сбега и опорной поверхности.
Недорез – сумма сбега и недовода резьбы.
Проточка резьбы – кольцевая канавка, выполненная в конце резьбы в целях получения резьбы полного профиля по всей длине.
Фаска резьбы – коническая поверхность, которая служит для направления гайки при её завинчивании и предохранения крайних витков резьбы от повреждения.
Длина свинчивания – длина участка взаимного перекрытия наружной и внутренней резьб в осевом направлении.
2. Как подразделяют резьбы по назначению?
Крепёжные резьбы – резьбы, предназначенные для соединения деталей.Ходовые резьбы – резьбы, с помощью которых вращательное движение преобразуется в возвратно-поступотельное
3. Перечислите крепёжные резьбы?
Метрическая коническая и цилиндрическая; трубная коническая и цилиндрическая; коническая дюймовая; круглая.
4. Как изображают резьбу на стержне при её проецировании на плоскость
а) параллельную оси стержня:
Сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега.
По внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно составляющую 3/4 окружности и разомкнутую в любом месте; кроме центровых линий
5.Как изображают резьбу в отверстии при её проецировании на плоскость
а) параллельную оси стержня:
Сплошную тонкую линию по наружному диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега.
б) перпендикулярную оси стержня:
По наружному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно составляющую 3/4 окружности и разомкнутую в любом месте; кроме центровых линий
6. На каком расстоянии допускается наносить сплошную тонкую линию от основной линии при изображении резьбы?
На расстоянии не менее 0,8мм от основной и не более величины шага резьбы.
7. Как изображают резьбу на стержне и в отверстии?
На стержне – сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по внутреннему.
В отверстии – сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими по наружному.
8. Как изображают конец глухого резьбового отверстия на чертежах?
Дно отверстия имеет форму конуса с углом при вершине, близким к 120 градусам (на чертеже угол не указывают). Этот конус образуется режущей частью сверла при сверлении отверстия под резьбу. Размер глубины сверления рассчитывают и наносят только с учётом цилиндрической части гнезда
9. Как изображают и обозначают резьбу с нестандартным профилем?
Показывают все параметры резьбы, со всеми необходимыми размерами. А также на чертеже указывают дополнительные данные: число заходов, направление резьбы и др. с добавлением слова "резьба".
10. Как изображают в разрезе резьбовое соединение на плоскости параллельной его оси?
Штриховку на разрезе наносят до сплошной основной линий, соответствующей внутреннему диаметру в отверстии или наружному диаметру на стержне. При этом сплошной тонкой линией в отверстии показывают наружный диаметр, а на стержне - внутренний.
11. Как изображают специальную резьбу со стандартным профилем?
Цель работы: приобрести умения и навыки по оформлению сборочных чертежей и спецификаций.
Эта работа имеет большое практическое значение как для выполнения последующей домашней графической работы по выполнению рабочих чертежей по чертежу общего вида, так и для выполнения курсовых и дипломных проектов.
РГР “Сборочный чертеж” выполняется после выполнения эскизов деталей сборочной единицы.
1. Оформление РГР
Сборочный чертеж выполняется на формате А3 по правилам, установленным ГОСТ 2.109-68, с помощью чертежных инструментов в стандартном масштабе (ГОСТ 2.302-68); спецификация выполняется на отдельном формате А4 по ГОСТ 2.106-96.
2. Общие сведения об изделиях и их составных частях
2.1. Виды изделий
Изделием называется предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на производстве. Различают изделия основного производства и изделия вспомогательного производства . К первым относят изделия, предназначенные для поставки (реализации), ко вторым - изделия, предназначенные для собственных нужд предприятия.
ГОСТ 2.101-68 устанавливает следующие виды изделий:
· детали;
· сборочные единицы;
· комплексы;
· комплекты.
Изделия в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей, делят на:
· неспецифицированные (детали), не имеющие составных частей;
· специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) - состоящие из двух или более составных частей.
Деталью называют изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций, например: валик из одного куска металла; сварная трубка из одного куска листового материала.
Детали подразделяют на оригинальные, оригинальные, но содержащие стандартизированные элементы, и стандартные.
Изделия, не изготавливаемые на данном предприятии, а получаемые в готовом виде, называют покупными.
Сборочной единицей называют изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием и т. п.).
Комплексом называют два или более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.
Комплектом называют два или более изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющие набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера.
2.2. Виды и комплектность конструкторских документов, ГОСТ 2.102-68
Конструкторские документы подразделяют на:
· графические (чертежи, схемы, графики);
· текстовые (спецификации, технические условия, пояснительные записки , различные ведомости).
В зависимости от содержания конструкторские документы подразделяют на:
· чертеж детали (содержит изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля);
· чертеж сборочный (код СБ) (содержит изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля);
· чертеж общего вида (код ВО) (определяет конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и поясняет принцип работы изделия (составляется, как правило, при разработке эскизного и технического проектов);
· теоретический чертеж (код ТЧ) (определяет геометрическую форму (обводы) изделия и координаты расположения составных частей);
· габаритный чертеж (код ГЧ) (содержит контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами;
· схему (показывает в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними; код схемы выбирают по ГОСТ 2.701-84);
· спецификацию (определяет состав сборочных единиц, комплексов и комплектов);
· определения прочих конструкторских документов приведены в ГОСТ 2.102-68.
При определении комплектности конструкторских документов различают:
· основной конструкторский документ (позволяет по содержанию информации однозначно и полностью определять данное изделие и его состав) - рабочие чертежи на детали, спецификации на сборочные единицы;
· основной комплект конструкторских документов состоит только из тех конструкторских документов, которые относятся ко всему данному изделию в целом, например, на деталь: габаритный чертеж детали, технические условия на деталь и другие документы (исключая рабочий чертеж детали);
· полный комплект состоит из основных комплектов как на все изделие в целом, так и на его составные части, которые применены в этом изделии по основным конструкторским документам (рабочим чертежам деталей на детали и спецификациям на специфицируемые составные части).
3. Общие положения
Под сборочной единицей понимают изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями - свинчиванием, пайкой, сваркой, клепкой и т. д.
Сборочный чертеж представляет собой графический конструкторский документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.
К сборочным чертежам относят также чертежи, по которым выполняют электромонтаж, гидромонтаж и пневмомонтаж.
Сборочные чертежи должны давать ясное представление о конструкции изделия, о взаимодействии входящих в них деталей и служить наглядной технической документацией в сборочных цехах при выполнении сборочных операций, контроле и приемке изделий.
По сборочному чертежу осуществляют:
· сборочные операции изделия и его составных частей;
· совместную обработку (пригонку) составных частей в процессе сборки или после нее;
· изготовление деталей изделия, на которые стандартами ЕСКД допускается не выпускать самостоятельные рабочие чертежи;
· контроль сборочной единицы.
При необходимости на сборочных чертежах приводят данные о работе изделия и о взаимодействии его частей.
Чертежи сборочных единиц разрабатываются, как правило, на каждое изделие.
Сборочный чертеж на сборочную единицу составляется на стадии разработки ее рабочей конструкторской документации (как обязательный рабочий документ).
Исходными данными для выполнения сборочного чертежа сборочной единицы являются ее чертеж общего вида и спецификация, основные конструкторские документы на составные части (рабочие чертежи деталей, спецификации специфицированных составных частей изделия) и документы на поставку покупных изделий и материалов (стандарты, каталоги, прейскуранты, технические условия и т. п.).
В соответствии с ГОСТ 2.109-73 “Основные требования к чертежам”, сборочный чертеж изделия или составной его части должен в совокупности с техническими требованиями содержать:
· изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы. Допускается помещать дополнительные схематические изображения соединения и расположения составных частей изделия;
· размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу;
· указания о необходимой обработке деталей в процессе сборки или после нее;
· указания о характере сопряжения, если точность сопряжения обеспечивается не заданными отклонениями размеров, а пригонкой или подбором;
· указания о способе соединения неразъемных соединений (паяных, сварных, клепаных и др.);
· выноски с указанием на них номеров позиций составных частей, входящих в изделие в соответствии с номерами, проставленными в спецификации;
· габаритные размеры изделия;
· установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры;
· техническую характеристику изделия (при необходимости);
· координаты центра масс (при необходимости);
· основную надпись, графы которой заполнены в соответствии с ГОСТ 2.104-68 “Основные надписи”.
5. Изображения на сборочном чертеже
Каждый сборочный чертеж изделия или его составной части следует выполнять на отдельном листе стандартного формата по ГОСТ 2.301-68.
Формат сборочного чертежа выбирают в зависимости от габаритных размеров изделия или его составной части и принятого масштаба по ГОСТ 2.302-68.
Полнота изображения изделия определяется необходимым числом видов, разрезов, сечений и выносных элементов, зависящим от сложности изделия.
Число изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного представления о конструкции и взаимосвязях составных частей изделия. В сложных чертежах изделий следует применять дополнительные виды, разрезы и сечения, расположенные вне проекционной связи с основными видами по ГОСТ 2.305-68 “Изображение - виды, разрезы, сечения”.
Разрезы применяют простые, сложные, полные и местные. Если изделие проецируется в форме симметричной фигуры, то рекомендуется на одном изображении соединять половину вида с половиной соответствующего разреза или часть вида и часть разреза (рис.22, 31, 33 и 41).
Разрезы на сборочном чертеже представляют собой совокупность разрезов отдельных деталей, входящих в сборочную единицу.
На сборочном чертеже сечения двух, трех и более соприкасающихся деталей заштриховывают линиями штриховки с наклоном влево или вправо, но в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали, независимо от количества изображений, на которых эти сечения расположены.
Наклонные параллельные прямые линии штриховки проводятся, как правило, под углом 45° к линиям рамки чертежа. В смежных сечениях со штриховкой одинакового наклона и направления следует изменять расстояние между линиями штриховки или сдвигать эти линии в одном сечении по отношению к другим, не изменяя угла их наклона (рис.31 детали поз. 2 и 4).
При штриховке “в клетку” для смежных сечений двух деталей расстояние между линиями штриховки в каждом сечении должно быть разным.
На сборочном чертеже расположение изделия должно соответствовать положению, которое оно занимает в процессе сборки.
Перемещающиеся части изделия изображают, как правило, в рабочем положении.
Допускается изображать их в крайнем или промежуточном положении с соответствующими размерами, используя для этого тонкую штрих-пунктирную линию (рис. 1, 33).
Клапанные устройства двигателей, насосов, вентилей и диски задвижек изображают в положении “закрыто” для перемещения пара, газа, жидкости (рис. 2, 25, 26, 33).
Пробки пробковых кранов трубопроводов изображают на чертеже изделия в положении “открыто” для движения пара, газа, жидкости (рис. 3, 34, 35, 37).
https://pandia.ru/text/78/407/images/image002_127.jpg" width="278" height="324 src=">
Рис. 1 Рис. 2
Если при изображении перемещающихся частей затрудняется чтение чертежа, то эти части допускается изображать на дополнительных видах с соответствующими надписями, например: “Крайние положения тяги, поз. 12”.
https://pandia.ru/text/78/407/images/image004_101.jpg" width="553" height="239 src=">
Рис. 4
Вторая группа размеров включает:
· габаритные размеры, определяющие предельные внешние (или внутренние) очертания изделия, например, высоту, длину и ширину изделия или его наибольший диаметр, например, на рис. 22 размеры «82» и «46»;
· установочные и присоединительные размеры, определяющие величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию, например, размеры центровых окружностей на фланцах , по которым расположены отверстия и диаметры отверстий под болты, расстояния между отверстиями крепления, присоединительные размеры резьбы, другие параметры, служащие элементами внешней связи, например, модуль, число зубьев, угол наклона и направление зубьев зубчатых колес, межосевые расстояния и т. д.(на рис. 22 размер «М30×2»).
Справочные размеры указывают на чертеже знаком *. В технических требованиях чертежа о таких размерах делают запись: “ * Размеры для справок” (22, 28, 33, 37, 41).
7. Условности и упрощения на сборочных чертежах
На сборочных чертежах допускается не показывать:
· фаски, галтели, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы, рис. 5;
https://pandia.ru/text/78/407/images/image006_79.jpg" width="539" height="216 src=">
Рис. 6
Рис. 7
Рис. 8
При продольном разрезе показывают нерассеченными все стандартные крепежные изделия: винты, болты, шпильки, шпонки, штифты (рис. 9 поз.3, рис.14 поз.5), непустотелые валы и шпиндели, шатуны, рукоятки и т. д., их показывают условно нерассеченными, т. е. вычерчивают как виды (рис. 22, поз.1, рис. 19 поз.3, рис. 28 поз. 2).
В поперечных разрезах эти детали разрезают и заштриховывают (рис.28, деталь поз. 2).
Шарики всегда показывают нерассеченными (рис.22, поз. 7).
В тех случаях, когда на сборочных чертежах нет необходимости изображать отдельные крепежные детали или их соединения по соответствующим стандартам, их изображают упрощенно или условно по ГОСТ 2.315-68 (табл. 1).
Размер изображения должен давать полное представление о характере соединения.
Применение упрощенного или условного изображения крепежных деталей или их соединения связано с выбранным масштабом изображаемого изделия и назначением чертежа.
Крепежные детали, у которых на чертеже диаметры стержней равны 2 мм и менее, изображают условно.
Если изображенное на сборочном чертеже изделие имеет несколько однотипных соединений, например, болтами или шпильками, то на видах и разрезах эти соединения выполняются условно или упрощенно лишь в одном или двух местах каждого соединения, а остальные - в виде осевых и центровых линий (рис. 9).
Шлицы на головках винтов, шурупов и т. д. крепежных деталей изображают одной сплошной утолщенной линией (2S):
на одном виде - по оси крепежной детали, а на другом - под углом 45 к рамке чертежа (рис. 10).
Типовые, покупные и другие широко применяемые изделия изображают внешними очертаниями. Внешние очертания изделия, как правило, следует упрощать, не изображая мелких выступов, впадин и т. п.
На сборочных чертежах, включающих изображения нескольких одинаковых составных частей (колес, катков и т. п.), допускается выполнять полное изображение одной составной части, а изображения остальных частей - упрощенно в виде внешних очертаний.
Сварное, паяное, клееное изделие из однородного материала в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют в одну сторону, изображая границы между деталями изделия сплошными основными линиями. Допускается не показывать границы между деталями, изображая конструкцию как монолитное тело (рис. 11).
https://pandia.ru/text/78/407/images/image010_65.jpg" width="577 height=932" height="932">
https://pandia.ru/text/78/407/images/image013_57.jpg" width="567" height="348 src=">
Рис. 12
Если необходимо указать положение центра масс изделия, то на чертеже приводят соответствующие размеры и на полке линии-выноски помещают надпись: “Ц. М.”.
Линии центров масс составных частей изделия наносят штрих - пунктирной линией, а на полке линии-выноски делают надпись: “”.
Рис. 13
8. Нанесение номеров позиций составных частей сборочной единицы
На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации сборочного чертежа. Поэтому, прежде чем наносить номера позиций, следует сначала составить спецификацию к сборочному чертежу.
Номера позиций указывают на горизонтальных полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей.
Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых составные части проецируются, как видимые. Как правило, номера позиций указывают на основных видах и заменяющих их разрезах.
Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строку по возможности на одной линии (рис. 22, 23, 24, 28, 31, 33, 37, 41).
Номера позиций наносят на чертеже, как правило, один раз. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей изделия в этом случае повторное указание выделяется двойной полкой (рис. 41,
деталь поз. 4);
Размер шрифта номеров позиций должен быть на один - два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на этом же чертеже.
Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций:
· для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, рис. 14, рис. 28 поз.5, 6);
https://pandia.ru/text/78/407/images/image016_55.jpg" width="456" height="377 src=">
Рис. 15
Текстовую часть, помещенную на поле чертежа, располагают над основной надписью. Между текстовой частью и основной надписью не допускается помещать изображения, таблицы и т. п.
На листах формата более А4 допускается размещение текста в две и более колонки. Ширина колонки должна быть не более 185 мм.
Технические требования на чертеже излагают, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру требования.
Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт технических требований записывают с новой строки (рис. 22).
Заголовок “Технические требования” не пишут.
В случае если необходимо указать техническую характеристику изделия, ее размещают отдельно от технических требований, с самостоятельной нумерацией пунктов, на свободном поле чертежа под заголовком “Техническая характеристика”. При этом над техническими требованиями помещают заголовок “Технические требования”. Оба заголовка не подчеркивают.
Таблицы, помещенные на чертеж, нумеруют в пределах чертежа при наличии ссылок на них в технических требованиях. При этом над таблицей справа ставят слово “Таблица” с порядковым номером (без знака №).
Если на чертеже только одна таблица, то ее не нумеруют и слово “Таблица” не пишут.
10. Правила заполнения основной надписи.
Для сборочного чертежа основная надпись выполняется по форме 1 ГОСТ 2.104-68 (размеры 55х185).
В графе “Наименование изделия” записывается кратко наименование, например: ”Вентиль”, “Клапан обратный” и т. п. (в наименованиях, состоящих из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное), а затем записывается наименование вида чертежа. В данном случае “Сборочный чертеж”.
В графе “Обозначение изделия”- ИГ РГР05.NN.00.00.СБ, где:
05 - номер РГР;
NN - номер сборочной единицы.
Примеры заполнения граф основной надписи приведены на рис. 22, 23, 28, 33, 41.
11. Спецификация
Для сборочных единиц основным конструкторским документом является спецификация. Спецификация вместе с вписанными в нее документами полностью и однозначно определяет специфицированное изделие.
В соответствии с ГОСТ 2.106-96 (рис. 16) на каждую сборочную единицу на отдельных листах формата А4 составляют спецификацию по формам 1 и 1а. Примеры выполнения спецификаций приведены на рис.21, 27, 32, 36, 40.
Алфавит" href="/text/category/alfavit/" rel="bookmark">алфавитном порядке, а в пределах каждого наименования - в порядке возрастания обозначений стандартов, в пределах каждого обозначения стандарта - в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия. Рекомендуется группу крепежных изделий записывать в спецификации в такой последовательности: болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т. д.
Графы спецификации заполняют следующим образом:
· в графе “Формат” указывают размер формата, на котором выполнен чертеж детали или иной конструкторский документ; графу не заполняют для разделов: “Стандартные изделия”, “Прочие изделия” и “Материалы”; для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе указывают: “БЧ” (без чертежа);
· в графе “Зона” указывают обозначение зоны, в которой находится номер позиции записываемой составной части изделия; графу заполняют в том случае, если чертеж разделен на зоны;
· в графе “Поз.” указывают порядковые номера составных частей изделия в последовательности записи их в спецификации; для разделов “Документация” и “Комплекты” графу не заполняют;
· в графе “Обозначение” указывают обозначение конструкторского документа. Для разделов “Стандартные изделия”, “Прочие изделия” и “Материалы” графу не заполняют;
· в графе “Наименование” указывают: для документов, входящих в основной комплект документов специфицируемого изделия,- только их наименование, например: “Сборочный чертеж”, “Схема” и т. п.; для деталей - их наименование в соответствии с основной надписью на чертежах этих изделий. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, указывают их наименование, материал, а также размеры, необходимые для их изготовления; для стандартных изделий и материалов - их наименования и условные обозначения в соответствии со стандартами или техническими условиями;
· в графе “Кол” указывают количество составных частей, входящих в одно изделие, а для материалов - количество материала на одно изделие с указанием единицы измерения ;
· в графе “Примечание” указывают дополнительные сведения, относящиеся к изделиям и документам, внесенным в спецификацию. Например, для деталей, на которые не выпущены чертежи - массу.
Допускается совмещение спецификации со сборочным чертежом при условии размещения их на листе формата А4 в случае, если сборочную единицу изготовляют наплавкой и заливкой деталей сплавом, резиной, пластмассой и другими материалами. При этом наплавляемый металл, сплав, пластмассу, резину и другие материалы, которыми заливают армирующие детали, записывают в спецификацию сборочной единицы в раздел “Материалы”. В этом случае спецификацию располагают над основной надписью и заполняют ее в том же порядке и по той же форме, что и спецификацию, выполненную на отдельных листах. Основную надпись выполняют по ГОСТ 2.104-68 (форма 1). Такому совмещенному документу присваивается обозначение основного конструкторского документа (рис. 23, 24, 42).
12. Уплотнительные устройства
Назначение уплотнительных устройств - препятствовать проникновению через зазоры между подвижными или неподвижными частями изделия пыли, грязи, жидкости, пара, газов, масла и т. п.
В зависимости от условий (давления, температуры, воздействия кислот, щелочей, бензина) уплотнения изготовляют из соответствующего материала - технической листовой резины, технического войлока, фторопласта - путем выреза или штамповкой.
Широко применяют стандартные уплотнения, изготовленные в виде манжет и колец круглого, квадратного, прямоугольного и других сечений, закладываемых в соответствующие пазы или проточки также стандартных размеров. На рис. 17 - пример установки защитного фетрового кольца прямоугольного сечения (параметры кольца устанавливает ГОСТ 6308-71), а на рис. 18 - резинового кольца круглого сечения (параметры кольца устанавливает ГОСТ 9833-73).
https://pandia.ru/text/78/407/images/image020_44.jpg" width="545" height="549 src=">
Рис. 19
Пример записи в спецификации в разделе “Материалы”: Набивка плетеная марки ХБС 10х10 ГОСТ 5152-84, где ХБС - хлопчатобумажная сухая набивка, 10х10 - размеры сторон сечения в мм. (Условия применения - воздух, смазочные масла, питьевая вода ; предельная температура среды - не более +100 градусов по С).
13. Последовательность выполнения сборочного чертежа
Сборочные чертежи выполняются при проектировании нового изделия или при вычеркивании готового изделия с натуры. Выполнение сборочного чертежа с натуры применяется в учебной практике, а также при модернизации и ремонте изделия.
Такие сборочные чертежи выполняются в два этапа: сначала составляют эскизы деталей, входящих в сборку, а затем выполняют по эскизам сборочный чертеж.
https://pandia.ru/text/78/407/images/image022_48.gif" width="611" height="865 src=">
Рис. 21
Рис. 22
https://pandia.ru/text/78/407/images/image038_28.jpg" width="643 height=902" height="902">
Рис. 37
Рис. 38
Рис. 39
Рис. 40
Рис. 41
Рис. 42
Рис. 43
Рис. 44
Рис. 45
Рис. 46
Рис. 47
Рис. 48
Рис. 49
Рис.50
Рис.51
Рис. 52
14. Литература
3. Стандарты ЕСКД | ГОСТ 2.101-68, ГОСТ 2.102-68, ГОСТ 2.104-68, ГОСТ 2.106-96, ГОСТ 2.109-73, ГОСТ 2.301-68 - ГОСТ 2.303-68, ГОСТ 2.304-81, ГОСТ 2.305-68 - ГОСТ 2.311-68, ГОСТ 2.312-72, ГОСТ 2.313-68, ГОСТ 2.315-68, ГОСТ 2.316-68 ГОСТ 2.402-68, ГОСТ 2.403-68, ГОСТ 2.409-68 |
|
Справочник по машиностроительному черчению. Л. Машиностроение, 1986. | ||
Машиностроительное черчение. Справочник. Л. Машиностроение, 1986. | ||
Введение. 3
1. Оформление РГР. 3
2. Общие сведения об изделиях и их составных частях. 3
2.1. Виды изделий. 3
2.2. Виды и комплектность конструкторских документов, ГОСТ 2.102-68. 4
3. Общие положения. 5
5. Изображения на сборочном чертеже. 7
6. Нанесение размеров. 9
7. Условности и упрощения на сборочных чертежах. 10
8. Нанесение номеров позиций составных частей сборочной единицы.. 17
9. Некоторые особенности выполнения сборочных чертежей. 18
10. Правила заполнения основной надписи. 20
11. Спецификация. 20
12. Уплотнительные устройства. 22
13. Последовательность выполнения сборочного чертежа. 24
Отрасль, в которой ярче всего выражено использование сборочных единиц, - это машиностроение. Машинные сборочные единицы - это более мелкие детали, из которых создают полноценное транспортное средство.
Определение
Использование таких деталей осуществляется в различных областях, однако суть технологического процесса сборки не меняется. Также стоит отметить, что перед созданием единицы делается чертеж, по которому и необходимо изготавливать деталь. Сборочная единица - это деталь, состоящая из нескольких частей, которые, в свою очередь, соединяются каким-либо сборочным методом. Производство их осуществляет предприятие-изготовитель, которое занимается дальнейшей сборкой готового продукта.
Стоит отметить, что такой термин, как сборочная единица, используется не всегда, чаще можно встретить другое название - узел. Также важно отметить, что для облегчения технологического процесса сборки их разделяют на более мелкие группы - подузлы, а также присваивают им порядки.
Сборка продукции
Как было сказано выше, сборка сборочных единиц осуществляется на том же заводе, который и занимается монтажом окончательного продукта. Это отчетливо видно в области машиностроения. Однако некоторые виды изделий проходят полноценную сборку уже на месте эксплуатации, к примеру, подъемные краны или тяжелые прессы. Но важно отметить, что даже в таких случаях, когда финальная стадия сборки объекта происходит вместе с монтажом его на фундамент, первоначальный процесс сбора агрегата или его отдельных частей, то есть сборочных единиц, все равно будет осуществляться на заводе-изготовителе этого товара.
Есть лишь несколько случаев, которые являются исключением, когда финальная сборка не осуществляется на заводе. Это относится, например, к сборке самолетов или комбайнов. Отсутствие монтажа готового изделия аргументируется тем, что необходимо сохранить транспортабельность агрегатов по железнодорожным путям.
Элементы сборки
Первый элемент, являющийся основой для любого изделия, которое собирается на производстве, - это базовая сборочная единица и деталь, или же просто базовая деталь. Существуют конструктивные сборочные единицы и технологические сборочные единицы (узлы).
Под конструктивной единицей понимают деталь, которая проектируется лишь с учетом функционального принципа. Условия независимой или самостоятельной сборки детали здесь особо не учитываются.
Узел, или технологическая единица - это изделие сборочной единицы, монтаж которой может быть осуществлен отдельно от других составных частей этого же агрегата или целого продукта. Также данные узлы способны выполнять свои функции лишь вместе с другими составными частями. Для примера можно взять головку цилиндра или блока.
Единицы по порядкам
Важно отметить, что для сборочных единиц существует классификация по порядкам. К первому принадлежат те узлы, монтаж которых может осуществляться в самостоятельном порядке, отдельно от других деталей. Те же единицы, которые попадают в готовый агрегат не прямым путем, а через вхождение в состав какой-либо сборочной единицы, получают второй порядок, третий и т. д.
В настоящее время, к примеру, в машиностроении используют разделение сборки на два этапа - это общая, а также сборка отдельных единиц. К последней относят те операции, в результате которых создают из сборочных единиц второго, третьего порядка и т. д. узел первого порядка. К общей же сборке относят все операции, в течение которых создают готовый агрегат из заранее подготовленных единиц первого порядка. К тому же такой процесс монтажа может показать технологичность процесса еще на стадии монтажа. Она определяется исходя из того, можно ли осуществлять параллельную сборку отдельных единиц и готового продукта из этих деталей. Если такая возможность присутствует, то это значительно уменьшает затраты времени на завершение операции.
Чертежи
Для создания каких-либо объектов сначала необходимо подготовить конструкторский документ, который содержит все необходимые чертежи для изготовления деталей или готового продукта. Есть несколько видов таких документов, один из которых называется сборочным. Он содержит единицы, а также другие параметры, которые понадобятся для непосредственной сборки и полноценного контроля за конечными характеристиками.
Стоит отметить, что сборочные чертежи подразделяются на несколько видов: для электромонтажа, гидромонтажа и пневмомонтажа.
Сборочные чертежи считаются пригодными для эксплуатации только в том случае, если они дают полную информацию о сборочной единице, о ее конструкции, о том, как именно должны взаимодействовать между собой различные детали данной единицы. Также бумага должна выполнять функцию наглядной технической документации, на которую необходимо ориентироваться при проведении сборочных операций.
Для чего нужен чертеж
При наличии сборочного чертежа по нему осуществляют такие операции, как:
- Сборка детали, а также ее составных частей, если таковые имеются.
- Совместная обработка нескольких деталей в процессе непосредственной сборки единицы или же после завершения этой стадии.
- Осуществление контроля полученной сборочной единицы.
Кроме этих данных, если есть необходимость, то чертеж может содержать сведения о том, как должно работать полученное изделие, а также о том, как именно должны взаимодействовать все его составные части. Разработка таких документов осуществляется на каждую единицу в отдельном порядке. Составление сборочного чертежа для каждого из узлов должно выполняться на стадии подготовки конструкторской документации, так как данная бумага является обязательной.
Исходными данными, по которым создают сборочный чертеж, являются чертежи общего вида, а также спецификация изделия. Детали сборочной единицы, а точнее чертеж для каждой составной части, которая будет входить в конечный узел первого порядка, также должны быть обязательно указаны в документации.
Что нужно указывать в чертеже
Опираясь на ГОСТ 2.109-73, можно точно сказать, что должен содержать каждый чертеж.
- Первое, что должен содержать документ, - это изображение детали, по которому можно будет четко определить расположение каждой детали, а также какая между ними должна быть связь.
- Второй необходимый параметр, который должен быть указан на каждом чертеже, - это размер, отклонение или другие требования, выполнение которых строго обязательно.
- Должен указываться характер сопряжения, если он не задан определенными числами, а задается подгонкой деталей.
- Должен указываться способ установления - сварка, пайка и так далее.
- Полные размеры конечной детали.
- Технические параметры готового изделия (только если в этом есть необходимость).
- Нужно указать координаты центра масс (если существует такая потребность).
Виды сборки
Как и большинство промышленных операций, сборочные единицы специалисты подразделяют на виды. Данное разделение осуществляется по таким характеристикам, как технологические признаки всех видов узлов, зависящие от метода их технологического изготовления.
Существует пять основных видов сборки сборочных единиц - это сварка, пайка, склеивание, формирование из полимерных материалов и при помощи резьбового соединения. Кроме того, есть разделение на неразъемные разъемные неподвижные, разъемные подвижные, а также разъемно-неразъемные.
К первому виду относят такие типы соединений, как:
- сварные;
- паяные;
- клееные;
- жгутовые;
- электрорадиомонтажные;
- комбинированные;
- запрессованные.
Ко второй группе принадлежат такие виды соединений, как:
- резьбовые;
- застегнутые;
- штифтованные;
- байонетные.
К третьему виду можно отнести следующие соединения:
- прямолинейные;
- вращательные;
- комбинированные.
К последнему типу относятся следующие виды:
- обжимные;
- стопорные;
- комбинированные и прочие.
Классификация
Все классификации, которые были приведены выше, считаются общеупотребительными, а поэтому не требуют каких-либо дополнительных пояснений. Но есть несколько исключений, которые все же имеют дополнительное объяснение из-за своего метода классификации.
Жгутовые сборочные единицы - это изделия, которые состоят из проводов, шнуров или кабелей, они закрепляются между собой при помощи ниток, лент, поясов или же при помощи каких-либо других изоляционных средств, изготовленных по чертежам самостоятельно. Однако также можно использовать и материалы, которые выполняются по электромонтажным схемам, а не только по чертежам.
К электрорадиомонтажным относят сборочные единицы, которые содержат электро-элементы, радиоэлементы, провода, установленные и закрепленные на соответствующую базу с получением электрического контакта при помощи пайки, сварки или накрутки.
Сборочные единицы и их классификация
Проектированию технологического процесса сборки предшествует деление изделия на ряд сборочных единиц и деталей.
Деталь — это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций (например, вал, винт, литой корпус). В технологии сборки есть понятие «базовая деталь» — это деталь с базовыми поверхностями, выполняющая в сборочном соединении (узле) роль соединительного звена, которое обеспечивает при сборке соответствующее относительное положение других деталей.
Сборочная единица — это изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе путем сборочных операций (свинчиванием, опрессовкой, клепкой, сваркой, пайкой, развальцовкой и т.п.). Например, станок, автомобиль, редуктор, сварной корпус.
Комплекс — два и более специфицированных изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенные для взаимосвязанных эксплуатационных функций.
Комплект — два и более изделия, соединенные на предприятии сборочными операциями, или набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера (например, комплект запасных частей, комплект инструмента, комплект измерительных инструментов).
Составные части (сборочные единицы) могут быть спроектированы с учетом конструкторских и технологических требований (ГОСТ 3.1108—82), в соответствии с которыми различают конструктивные сборочные единицы, технологические сборочные единицы и узлы.
Конструктивная сборочная единица — это единица, спроектированная лишь по функциональному принципу без учета особого значения условий независимой и самостоятельной сборки. Примером конструктивных сборочных единиц являются механизмы газораспределения, системы топливо- и маслопроводов двигателей.
Технологическая сборочная единица, или узел — это сборочная единица, которая может собираться отдельно от других составных частей изделия (или изделия в целом) и выполнять определенную функцию в изделиях одного назначения только совместно с другими составными частями (ГОСТ 23887—79). Например, головки блоков цилиндров.
Агрегат — это сборочная единица, обладающая полной взаимозаменяемостью, возможностью сборки отдельно от других составных частей изделия (или изделия в целом) и способностью выполнять определенную функцию в изделии или самостоятельно. Сборка изделия или его составной части из агрегатов называется агрегатной.
Примером агрегатного изделия может служить автомобиль, металлорежущий станок.
Установленная последовательность ввода деталей и групп в технологический процесс сборки изделия характеризует систему его комплектования.
Последовательность комплектования может быть одновари антной в случае простых сборочных единиц и многовариантной для комплексных групп и изделий.
При делении изделия на сборочные единицы и детали целесообразно руководствоваться следующими рекомендациями:
♦ сборочная единица не должна быть слишком большой по габаритным размерам и массе или состоять из большего числа деталей и сопряжений.
♦ если в процессе сборки требуется проведение испытаний, обкатки или специальной слесарной пригонки сборочной единицы, то она должна быть выделена в особую сборочную единицу (например, зубчатая пара заднего моста легкового автомобиля);
♦ сборочная единица при последующем монтаже ее в машине не должна подвергаться какой-либо разборке, но если это неизбежно, то соответствующие разборочные работы необходимо предусмотреть в технологии (крышка с корпусом, шестеренчатого насоса);
♦ большинство деталей машин, исключая ее главные базовые детали (станина, рама и др.), а также детали крепления и резьбовые соединения, должны быть включены в те или иные сборочные единицы, с тем чтобы сократить количество отдельных деталей, непосредственно подаваемых на общую сборку;
♦ трудоемкость сборки должна быть примерно одинакова для большинства сборочных единиц;
♦ сборочная единица не должна разбираться как в процессе сборки, так и в процессе дальнейшей транспортировки и монтажа;
♦ габаритные размеры сборочных единиц должны устанавливаться исходя из необходимости обеспечения возможности их сборки и с учетом наличия технических средств для их транспортирования;
♦ сборочным операциям должны предшествовать подготовительные и пригоночные работы, связанные с резанием металла, которые сводятся в отдельные операции и должны производиться на специальном рабочем месте или в механическом цехе на станках;
♦ изделие следует разбивать таким образом, чтобы конструктивные условия позволили осуществлять сборку наибольшего числа сборочных единиц независимо одна от другой и без ущерба для эксплуатационных характеристик машин, что обеспечивает лучшую ремонтопригодность.
ГОСТ 2.101-68
Группа Т52
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Единая система конструкторской документации
ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ
Unified system for design documentation. Types of products
МКС 01.110
Дата введения 1971-01-01
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР в декабре 1967 г. Дата введения установлена 1971-01-01
Взамен ГОСТ 5290-60
Издание (апрель 2011 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1984 г. (ИУС N 3-85), Поправкой (4-2009)
1. Настоящий стандарт устанавливает виды изделий всех отраслей промышленности при выполнении конструкторской документации.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 364-76.
2. Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.
3. Изделия, в зависимости от их назначения, делят на изделия основного производства и на изделия вспомогательного производства.
К изделиям основного производства следует относить изделия, предназначенные для поставки (реализации).
К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия (объединения), изготовляющего их.
Изделия, предназначенные для поставки (реализации) и одновременно используемые для собственных нужд предприятием, изготовляющим их, следует относить к изделиям основного производства.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. Устанавливаются следующие виды изделий:
а) детали;
б) сборочные единицы;
в) комплексы;
г) комплекты.
5. Изделия, в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей, делят на:
а) неспецифицированные (детали) - не имеющие составных частей;
б) специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) - состоящие из двух и более составных частей.
Примечание. Понятие "составная часть" следует применять только в отношении конкретного изделия, в состав которого она входит. Составной частью может быть любое изделие (деталь, сборочная единица, комплекс и комплект).
6. Определение видов изделий и их структура приведены в таблице и на схеме.
Вид изделия | Определение |
Изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций, например: валик из одного куска металла; литой корпус; пластина из биметаллического листа; печатная плата; маховичок из пластмассы (без арматуры); отрезок кабеля или провода заданной длины. Эти же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), независимо от вида, толщины и назначения покрытия, или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки, сшивки и т.п., например: винт, подвергнутый хромированию; трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового материала; коробка, склеенная из одного куска картона |
|
Сборочная единица | Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т.п.), например: автомобиль, станок, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой. |
К сборочным единицам, при необходимости, также относят: |
|
а) изделия, для которых конструкцией предусмотрена разборка их на составные части предприятием-изготовителем, например, для удобства упаковки и транспортирования; |
|
б) совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих общее функциональное назначение и совместно устанавливаемых на предприятии-изготовителе в другой сборочной единице, например: электрооборудование станка, автомобиля, самолета; комплект составных частей врезного замка (замок, запорная планка, ключи); |
|
в) совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих общее функциональное назначение, совместно уложенных на предприятии-изготовителе в укладочные средства (футляр, коробку и т.п.), которые предусмотрено использовать вместе с уложенными в них изделиями, например: готовальня, комплект концевых плоскопараллельных мер длины; |
|
г) упаковочную единицу, представляющую изделие, создаваемое в результате соединения упаковочной продукции с упаковкой |
|
Комплекс | Два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. |
Каждое из этих специфицированных изделий, входящих в комплекс, служит для выполнения одной или нескольких основных функций, установленных для всего комплекса, например: цех-автомат; завод-автомат, автоматическая телефонная станция, бурильная установка; изделие, состоящее из метеорологической ракеты, пусковой установки и средств управления; корабль. |
|
В комплекс, кроме изделий, выполняющих основные функции, могут входить детали, сборочные единицы и комплекты, предназначенные для выполнения вспомогательных функций, например: детали и сборочные единицы, предназначенные для монтажа комплекса на месте его эксплуатации; комплект запасных частей, укладочных средств, тары и др. |
|
Комплект | Два и более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры, комплект упаковочной тары и т.п. |
К комплектам также относят сборочную единицу или деталь, поставляемую вместе с набором других сборочных единиц и (или) деталей, предназначенных для выполнения вспомогательных функций при эксплуатации этой сборочной единицы или детали, например: осциллограф в комплекте с укладочным ящиком, запасными частями, монтажным инструментом, сменными частями |
(Поправка).
Виды изделий и их структура
Виды изделий и их структура
7. К покупным относятся изделия, не изготовляемые на данном предприятии, а получаемые им в готовом виде, кроме получаемых в порядке кооперирования.
К изделиям, получаемым в порядке кооперирования, относят составные части разрабатываемого изделия, изготовляемые на другом предприятии по конструкторской документации, входящей в комплект документов разрабатываемого изделия.
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Единая система конструкторской документации.
Основные положения: Сб. ГОСТов. -
М.: Стандартинформ, 2011