Должностные обязанности мастера

Должностные обязанности любого мастера на предприятии включают в себя следующие пункты:

• - Проведение рабочего инструктажа бригаде перед началом смены;
• - Контроль за работой и трудовой дисциплиной смены;
• - Обеспечение равномерной нагрузки всех подчиненных;
• - Обеспечение рабочего работой и вспомогательным инструментом;
• - Поддержание связи с тех. Бюро и начальством цеха;
• - Проведение планового и внепланового инструктажа;
• - Проведение контрольных мероприятий вместе с работниками ТК;

Структура конструкторско-технологического подразделения

Станочное отделение цеха №28 обслуживается персоналом в двух сменном режиме. Каждой из смен руководят два старших мастера, у которого в подчинении находятся мастер, бригада контролеров, нормировщиков, и станочников.

Отделение обеспечивает:

• - обработку резанием;
• - Контроль деталей после обработки резанием;

Виды конструкторской и технологической документации

В зависимости от выполняемой работы, в подразделениях предприятия используются разные виды конструкторской и технологической документации.

Документы различают также в зависимости от способа их выполнения и характера использования.

Рис. 5.

Практика работы промышленности определила следующую классификацию технологических документов, оформляющих технологические процессы: маршрутно-технологическая ведомость, маршрутно-технологическая карта, операционно-технологическая карта, инструкционная карта, документы процесса сборки.

Маршрутно-технологическая ведомость - предназначена для укрупненного оформления технологического процесса на изготовление устройств и узлов, входящих в сложные устройства. Операции не детализируют. Эта ведомость может найти широкое применение при производстве опытных изделий или в единичном типе производства.

Маршрутно-технологическая карта - предназначена для оформления технологического процесса полного изготовления детали. Карта позволяет излагать технологический процесс разной степенью детализации, вплоть до переходов. Аналогична по смыслу и содержанию сборочная карта, позволяющая оформить полный процесс сборки узла, группы или машин, аппаратов.

Операционно-технологическая карта - позволяет подробно отразить операцию в порядке последовательности выполнения ее составных частей, с указанием режима работы и условий. Карта применяется в массовом и крупносерийном производстве, а также во всех типах производства для сложных, ответственных и трудоемких операций.

Инструкционная карта включает в себя, кроме всех данных, предусмотренных операционной картой, способы крепления и измерения детали и положение инструмента. Карта располагает данными, которыми надо руководствоваться при наладочных и настроечных работах.

В станочном отделении цеха №28 фигурируют следующие виды нормативной документации:

• - Приказы и распоряжения начальника цеха и заводоуправления;
• - Рапорты на принятие работы;
• - Рапорты на брак;
• - Бланк заказов;
• - Паспорта на металл;

Конструкторско-технологический отдел принимает технические задания только от специалистов по приему заказов.
Существует два вида технических заданий:
— техническое задание к расчету (далее “ТЗ к расчету”);
— техническое задание в работу (далее “ТЗ в работу”).
Скачать Техзадание БЛАНК Скачать Бланк замеров.
Все технические задания отправляются на E-mail конструкторско-технологического отдела с пометкой в теме: ТЗ к расчету или ТЗ в работу с указанием номера заказа, ФИО специалиста по приему заказов, ФИО заказчика.
принимается только на установленном бланке и должно обладать полной информацией для проектирования изделия. За полноту информации несет ответственность специалист по приему заказов. В случае, если будет производится сборка и монтаж изделия, также должен быть приложен бланк замеров помещения. Если отсутствуют какие-либо данные или невозможно произвести расчет, то в расчете может быть отказано до получения полной информации по электронной почте. Если данные, которых не хватает, не критичны для конструкции или производства изделия, то конструктор имеет право самостоятельно принять решение об установлении этих данных и сконструировать изделие без возврата специалисту по приему заказов, с отметкой принятых решений в выходной конструкторской документации.
Все поступающие технические задания регистрируются в Журнале техзаданий с отметкой о времени поступления. Журнал техзаданий размещен на сервере в электронном виде.
Поступающее ТЗ к расчету имеет статус “К РАСЧЕТУ” и меняет свой статус при получении этого же ТЗ в работу на статус “В РАБОТУ”.
Технические задания принимаются к обработке конструктором по мере поступления.
Техническое задание к расчету после обработки конструктором имеет установленный вид выходной конструкторской документации, который включает:
— схему сборки изделия с указанием номеров деталей;
— общий вид изделия;
— спецификацию на детали изделия;
— карты раскроя на все материалы;
— расчет изделия (смета услуг, смета основных материалов, смета фурнитуры);
— чертежи всех деталей.
Все данные включены в библиотеку *.bln, которую можно распечатать для оформления счета и договора.
После получения расчетов специалист по приему заказов обязан проверить соответствие полученной документации техническому заданию и подписать документы у заказчика. При выявлении несоответствий необходимо вернуть ТЗ к расчету с пометкой ИЗМЕНЕНИЯ. Все изменения вносятся на выходной конструкторской документации.
Техническое задание в работу принимается в следующем виде:
— договор, счет, иные документы, необходимые для производства;
— указание производственного участка, на котором будет производится изделие;
— указание сроков изготовления.
После получения ТЗ в работу конструктор должен проверить изделие на наличие ошибок и переместить его библиотеку в папку “proizvodstvo”.
Технолог работает с папкой “proizvodstvo” и подготавливает управляющие программы для станков с ЧПУ и файлы для раскроя в программе CutRite. Созданные файлы помещаются в архив и отправляются на E-mail производственного участка, на котором будет производиться изделие, с отметкой в теме письма номера заказа, ФИО заказчика и сроков изготовления.

ВНИМАНИЕ!! Конструкторско-технологический отдел не осуществляет никаких контактов с заказчиком, не отвечает за сроки производства изделия. Несет ответственность за соответствие расчетов техническому заданию, поступившему от специалистов по приему заказов.

Конструктор несет ответственность за полноту информации в конструкторской документации и соответствие её техническому заданию, полученному от специалиста по приему заказов (в том числе цвета материалов и комплектующих должны быть идентичны).

На первом этапе необходимо добиться того, чтобы вся конструкторская документация готовилась ЭВМ, в исключительных случаях, машинописным способом. При реализации данного предложения необходимо оснастить КТО персональными компьютерами для входного контроля конструкторской документации, а также техническими и программными средствами для перевода машинописных документов в электронную форму.

Далее КТО готовит необходимое число копий КД на магнитных носителях. Порядок работы с ними такой же, как и при существующем положении. Первой операцией на ЭВМ с вновь поступившим носителем является проверка на отсутствие вируса. При наличии текстовой КД на магнитном носителе отпадают работы по ее вводу в ЭВМ с удаленного терминала. К серверу в качестве удаленных терминалов подключаются персональные компьютеры, и осуществляется обмен данными между APM и сервером, что выводит работу АСУП на новый качественный уровень, но требует определенной доработки существующего программного обеспечения.

Существенно изменяется и форма работы и сроки ее выполнения конструкторско-технологическим отделом. В случае приобретения цифровых копировально-множительных машин, включенных в локальную сеть, работник может сформировать заказ работы на необходимую машину, указав число копий, односторонние копии или двухсторонние, перевод формата А3 в А4 или А4 в А5, необходимость брошюровки и т.п., а также переслать его на исполнение по электронной почте.

Однако работа с электронной формой документации требует строгой регламентации всех этапов переработки информации, создания полной и достаточной системы этикеток и контрольных бирок, которая будет совершенствоваться по мере приобретения профессиональных навыков работы на ПК сотрудниками КТО.

Переход на обращение КД в электронной форме повлечет за собой и переход к централизованному учету технологической документации и подготовке ее в форме электронных документов, что является одним из обязательных условий выполнения работ по сертификации производства.

Вторым этапом работ будет создание архивов условно-постоянной нормативно-технической информации (стандартов предприятия, отраслевых стандартов, производственных инструкций, положений и прочих нормативно-технических документов) и программной документации.

Создание архива электронной конструкторско-технологической документации послужит основой и катализатором при проведении работ по созданию соответствующих архивов электронной планово-экономической и административной документации с выходом на создание общей системы электронного документооборота.

К функциям конструкторских отделов можно отнести разработку эскизных, технических и рабочих проектов изделий, соответствующих техническим заданиям, стандартам, нормам техники безопасности, требованиям наиболее экономической технологии производства, с использованием стандартизованных и унифицированных деталей, и сборочных единиц. Разрабатываемые изделия снабжаются технической документацией в соответствии с действующим ГОСТом. В процессе разработки применяется средства автоматизации производства проектирования: при технических расчетах, анализу эффективности проектируемых конструкций, изготовлении пояснительных записок и чертежей .

Кроме разработки технической части проекта, конструкторские отделы экономически обосновывают разрабатываемые конструкции, участвуют в процессе монтажа, наладки, испытания и сдачи в эксплуатацию.

Разработки согласуются с другими подразделениями предприятия, представителями заказчика.

Разработанная документация в виде сборочных чертежей на изделия, спецификаций, отдельных чертежей поступает в отделы заготовительного производства, отделы механического производства, отдел комплектации материалов, в механические цеха.

1. Технологические отделы

Технологические отделы разрабатывают, применяя средства автоматизации, и внедряют технологические процессы и режимы производства на выпускаемую предприятием (цехом, отделом) продукцию и все виды различных по сложности работ. Устанавливают порядок выполнения работ и пооперационный маршрут прохождения продукции (деталей, сборочных единиц). Составляют планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест рассчитывают производственные мощности и загрузку оборудования, участвуют в разработке технически обоснованных норм времени (выработки) линейных и сетевых графиков, в отработке изделий на технологичность, рассчитывают нормы материальных затрат (технические нормы, расходы сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии) экономическую эффективность проектируемых технологических процессов .

Разрабатывают технологические нормативы, инструкции, схемы сборки, маршрутные карты, карты технического уровня и качества продукции и другую технологическую документацию, вносят изменения в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства.

Также согласовывают разработанную документацию с цехами и отделами предприятия. Составляют технические задания на проектирование приспособлений, оснастки и специального инструмента предусмотренных технологий и проектируют приспособления и инструмент. Внедряют в производство технологические процессы и оснастку. Осуществляют контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатации технологического оборудования. Разрабатывают и принимают участие в реализации мероприятий по повышению эффективности снижения трудоемкости, повышения производительности труда. Анализируют причины брака и выпуска продукции низкого качества. Разрабатывают методы технического контроля и испытания продукции. Выдают в цеха технологические процессы по заказу, оснастку и трудоемкость на каждое изделие и подетально .

1.4 Структура ОГТ

Отдел главного технолога (ОГТ) предприятия является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется главному инженеру или заместителю главного инженера по подготовке производства. Структуру и штатную численность отдела утверждает директор предприятия исходя из условий и особенностей деятельности предприятия по представлению технического директора и главного технолога и по согласованию с отделом кадров; отделом организации и оплаты труда.

Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства.

Структура отдела главного технолога представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 – Структура отдела главного технолога

В ходе своей работы ОГТ решает следующие задачи:

Обеспечение внедрение новых прогрессивных технологий;

Совершенствование технологической подготовки производства.

На предприятии отдел главного технолога выполняет следующие функции:

Разработка и внедрение в производство наиболее прогрессивных технологических процессов, видов оборудования и технологической оснастки, средств автоматизации и механизации;

Систематический анализ прогрессивности действующих технологических процессов и их совершенствование в целях повышения производительности труда, улучшения качества, снижения себестоимости продукции;

Контроль чертежей деталей, узлов, агрегатов, изделий на технологичность;

Разработка технологических процессов с установлением режимов обработки и машинного времени на вновь вводимые и модернизированные объекты производства, а также на детали и узлы разовых заказов с учетом новейших методов обработки, а также корректировка разработанных технологических процессов в связи с изменениями, вводимыми в конструкцию и технологию изделий ;

Разработка заданий на конструирование специальной оснастки (инструмента и приспособлений), потребность в которой выявляется при разработке технологических процессов, и участие в обсуждении разработанных конструкций;

Разработка и оформление технического задания на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации и участие в обсуждении разработанных конструкций;

Разработка планировки по реконструкции производственных участков и цехов;

Систематическое изучение причин брака и дефектов в производстве и участие в разработке мероприятий по их ликвидации;

Контроль по соблюдению технологической дисциплины и принятие своевременных мер по устранению нарушений технологической дисциплины;

Подготовка исходных данных для расчета норм расхода материалов на изделие, норм труда на технологические процессы;

Участие в составлении планов НОТ и сетевых графиков;

Разработка расчетных материалов для обоснования потребности предприятия, в оборудовании, составление заявок на необходимое оборудование и реализация излишнего оборудования через соответствующие службы предприятия;

Организация учета и ведение отчетности выполнения плана технологической подготовки производства и выдача технологической документации в производство;

Изучение и внедрение в производство передового опыта отечественной и зарубежной промышленности в области технологии работ, издание методических указаний, технических и справочных материалов в области применения новой техники и технологии;

Составление квартальных и годовых отчетов о выполнении мероприятий оргтех-плана, отчетов по выполнению планов по новой технике, снижению трудоемкости и других отчетов, относящихся к деятельности отдела главного технолога;

Осуществление руководства подразделениями отдела, обеспечение рациональной организации труда в подразделениях отдела, повышение квалификации сотрудников отдела;

Обобщение и распространение передового опыта работы новаторов производства и оказание помощи в работе общественно-технологическому и конструкторскому бюро ;

Установление систематической связи с научно-исследовательскими институтами, контроль по выполнению научно-исследовательских работ.

ОГТ обладает следующими правами:

1. участвовать в разработке технических условий, инструкций на новые изделия и определять возможность и сроки передачи их для освоения в производстве;

2. останавливать производство работ при отступлении от утвержденного технологического процесса с последующим уведомлением об этом главного инженера предприятия;

3. обеспечивать разработку всей технологической документации и контроль по использованию ее на производстве;

4. требовать от руководителей цехов соблюдения правил эксплуатации и хранения технологической оснастки;

5. поручать технологическим службам цехов по согласованию с руководством цехов выполнение отдельных заданий по вопросам технологии производства;

6. получать от других подразделений и цехов сведения и материалы, необходимые для работы отдела;

7. вносить предложения руководству предприятия о привлечении к ответственности работников завода, систематически нарушающих технологическую дисциплину.

«Конструкторско-технологический отдел - важное подразделение предприятия MOON»

На сегодняшний день предприятие MOON выпускает мягкую мебель в разных комплектациях, предлагая российскому потребителю не только высокое качество, но и авторские, эксклюзивные дизайны.

Производство мебели на предприятии начинается с работы конструкторско-технологического отдела. Это настоящий остров исследований и разработок. Именно здесь рождаются новые модели. Сотрудники конструкторского бюро тщательно продумывают каждую деталь: будь то каркас, обивка или набивочные материалы. Экокожа или велюр, независимый пружинный блок или металлокаркас с пружинной змейкой, системы трансформации, виды ППУ, количество расходных материалов - эти и многие другие вопросы решаются специалистами на стадии проектирования модели. Затем вся информация о будущем изделии систематизируется и составляется полная техническая документация, необходимая для точного изготовления мебели. Сегодня ведущий дизайнер предприятия вместе с конструкторско-технологическим отделом предприятия MOON ведет работу над новыми проектами, отражающими современные мировые тенденции. Эталон производства мебели на предприятии - это совокупность европейских стандартов качества, эргономичности, комфорта и актуального современного дизайна.

Вот что рассказывает конструктор отдела:

“Работа отдела заключается в том, чтобы то изделие, которое разработает дизайнер, представить в виде трехмерной модели и впоследствии подготовить его для производства. Создаются спецификации, в которых указываются размеры и количество необходимых для изделия деталей, выполняются сборочные чертежи, указываются особенности технологического процесса для изготовления деталей, при необходимости прилагаются схемы и другая важная информация. Четкая и профессиональная работа конструкторско-технологического отдела - это основа успешной работы всего предприятия!"

Если у Вас есть желание работать и профессионально развиваться вместе с предприятием MOON, приходите к нам на собеседование с пн по пт в 15-00 по адресу: МО, г.Ногинск, ул. Индустриальная, дом 38А.